Le rôle de l'équipement de nettoyage des grains bruts dans l'industrie de transformation des grains
Le rôle de l'équipement de nettoyage des grains bruts dans l'industrie de transformation des grains
Impuretés dans les céréales crues
Au cours du processus de sélection, de culture, de récolte, de séchage, de transport et de stockage des semences, diverses impuretés seront inévitablement mélangées au grain, ce qui aura des effets extrêmement nocifs sur la qualité et la transformation du produit. Par conséquent, le nettoyage des grains bruts et l'élimination des impuretés sont une procédure indispensable dans le traitement.
Les impuretés dans les aliments peuvent être divisées en impuretés inorganiques et en impuretés organiques en fonction de leur composition chimique. La boue, le sable, la cendre, les briques, les fragments de verre, les objets métalliques et autres minéraux sont des impuretés inorganiques, racines, tiges, feuilles, glumes, corde de chanvre, graines de plantes, grains hétérogènes, germination, taches malades et grains infestés d'insectes non comestibles valeur sont des impuretés organiques.
Selon la classification des propriétés physiques des impuretés dans le grain, il existe de grandes impuretés, de petites impuretés, des magasins côte à côte, des impuretés légères, des impuretés lourdes et des impuretés métalliques magnétiques.
Le but du nettoyage des grains
1. Afin d'améliorer l'effet du processus de nettoyage et de traitement des machines et équipements, et d'assurer une production sûre ;
2. Afin d'améliorer la pureté du produit et d'assurer la santé des consommateurs ;
3. Réduisez les coûts de transport et de stockage et facilitez le stockage en toute sécurité.
Risques d'impuretés
1. Si le grain contient un grand volume et des impuretés légères telles que de la paille, des mauvaises herbes, des déchets de papier, de la corde de chanvre, etc., il est facile de bloquer le pipeline de transport, d'entraver le bon déroulement de la production ou de bloquer le mécanisme d'alimentation du équipement, rendre l'alimentation inégale et réduire l'entrée La quantité de matériau réduit l'effet technologique et la capacité de traitement de l'équipement.
2. Si le grain contient des impuretés fines telles que du sable, de la poussière, etc., après être entré dans l'atelier, pendant le processus d'alimentation, de levage et de transport, il fera voler la poussière, polluera l'assainissement de l'environnement de l'atelier et mettra en danger la santé des opérateurs.
3. Le grain contient des impuretés dures telles que des roches et des métaux, qui peuvent facilement endommager les machines de nettoyage pendant le traitement, affecter l'effet de processus de l'équipement et raccourcir la durée de vie de l'équipement. La collision et le frottement entre les impuretés dures et la surface métallique de l'équipement peuvent également générer des étincelles, provoquant des incendies et des explosions de poussière.
4. Si une impureté dans le grain est mélangée au produit, cela réduira la pureté du produit et affectera la qualité du produit fini.
Méthodes pour éliminer les impuretés
Il existe de nombreuses façons de nettoyer les impuretés dans le grain, principalement en utilisant la différence des propriétés physiques des impuretés et du grain pour trier et éliminer les impuretés. Différents types d'impuretés et de grains ont des caractéristiques physiques différentes. Par conséquent, la technologie et l'équipement mécanique correspondants doivent être utilisés pour séparer les magasins en fonction de la différence la plus évidente entre les deux.
Les méthodes générales actuelles de nettoyage et d'élimination des impuretés sont les suivantes :
Méthode de dépistage : Selon la différence de taille de particule, principalement la différence de largeur et d'épaisseur, une certaine surface de tamis est sélectionnée pour le criblage et le classement afin d'éliminer les impuretés.
2. Méthode de vannage : Selon la différence des propriétés aérodynamiques du grain et des impuretés, le flux d'air est utilisé pour trier et éliminer les impuretés.
3. Méthode de sélection : Selon la forme et la longueur différentes des particules, les impuretés sont séparées à l'aide de la surface de travail avec certaines caractéristiques.
4. Méthode de tri par gravité spécifique : Selon les différentes densités et propriétés aérodynamiques des grains et des impuretés, l'effet combiné des vibrations et du flux d'air est utilisé pour trier et éliminer les impuretés.
5. Méthode de séparation magnétique : Selon la différence magnétique entre les grains et les particules d'impuretés, les impuretés métalliques sont séparées par un champ magnétique.
6. Méthode d'impact : Selon la force différente des particules, les impuretés sont éliminées par impact et friction.
Pour le nettoyage du riz, il est nécessaire que la teneur totale en impuretés des grains nets ne dépasse pas 0,6%, que la teneur en sable et gravier ne dépasse pas 1 grain/kg et que la teneur en basse-cour ne dépasse pas 130 grains/kg. Pour le nettoyage de la farine de blé, il est nécessaire que le blé nettoyé ne contienne pas plus de 0,3% d'impuretés de moutarde en poussière, qui ne contient pas plus de 0,02% de sable et de gravier, et pas plus de 0,5% d'autres grains hétérogènes. Les exigences de nettoyage pour la transformation du maïs sont les mêmes que celles pour le blé.
Les types d'impuretés dans le grain sont différents, et la différence entre le grain et le grain est également différente. Selon la différence la plus évidente, choisissez la méthode de nettoyage correspondante.
Les équipements mécaniques communs correspondant aux différentes méthodes de nettoyage sont : tamis de nettoyage primaire, tamis vibrant, tamis rotatif plan et tamis vibrant à haute fréquence, vannage-dispositif de vannage de conduit d'aspiration vertical, séparateur d'air circulant et séparateur d'air d'aspiration, tri par gravité gravité spécifique Machine d'élimination des pierres, machine d'élimination des pierres par gravité, machine de concentration, machine à laver le blé et machine d'élimination des pierres par gravité spécifique de l'air en circulation, machine de sélection de disques de sélection, machine de sélection de tambours, machine d'assemblage et de lancement de tambours à disques, tambour à aimant permanent à séparation magnétique, séparateur magnétique, tambour électromagnétique et acier magnétique, machine à impact, séchoir à blé, râpe à blé, etc.
