Le processus technologique de la rectifieuse de blé
Le processus technologique des machines de broyage du blé.
(1)Régulation de l'eau
Les grains de blé reçus par la minoterie doivent être retirés avant la mouture en raison de diverses impuretés mélangées au cours du processus de récolte, de stockage et de transport. En plus des impuretés telles que la poussière, les peluches et les micro-organismes adhérant à la surface du grain de blé peuvent être nettoyées par friction et lavage à l'eau du batteur à blé et de la machine à laver le blé, les différences de taille, de forme, de vitesse de suspension, de densité et de magnétisme entre le grain de blé et d'autres impuretés telles que les mauvaises herbes, la paille de blé, l'enveloppe de blé, la poussière, la pierre, le fer cassé, les parasites et autres grains sont principalement utilisés pour le nettoyage. Dans la production, le tamis vibrant, le tamis rotatif plan et d'autres machines de tamisage sont généralement utilisés pour séparer les impuretés de différentes tailles (épaisseur et largeur) du blé à travers des trous de tamis appropriés ; Sarrasin, l'orge et d'autres grains de longueur différente du blé ont été séparés par un nettoyeur à tambour et un nettoyeur à disque ; Les grains sphériques de sarrasin et de pois ont été séparés par un séparateur en spirale ; Les impuretés métalliques magnétiques sont éliminées par un rouleau magnétique permanent et une clôture magnétique ; La pierre et le laitier dont la gravité spécifique est supérieure à celle du grain de blé sont séparés par un dissolvant de pierre à gravité spécifique et un dissolvant de pierre de lavage de blé. En raison de la teneur en humidité et des caractéristiques physiques différentes des grains de blé de différentes variétés et régions, certains sont secs et durs, d'autres humides et mous. Après le nettoyage, les grains de blé doivent encore ajuster leur teneur en humidité, c'est-à-dire sécher les grains de blé à forte teneur en humidité, et ajouter de l'eau de manière appropriée aux grains de blé à faible teneur en humidité, afin d'obtenir la teneur en humidité optimale, afin d'avoir de bonnes propriétés de broyage. Le conditionnement de l'eau peut être effectué à température ambiante. Après avoir humidifié le blé (en ajoutant de l'eau au blé et en le stockant pendant un certain temps), le cortex et l'endosperme du grain de blé peuvent être facilement séparés, et l'endosperme est lâche et facile à moudre ; Au fur et à mesure que la ténacité de la surface augmente, elle peut éviter l'écrasement et affecter la qualité de la poudre, fournissant ainsi des conditions pour le bon processus stable et la teneur en eau du produit fini pour répondre à la norme. La régulation du chauffage est une sorte d'équipement de traitement thermique de l'eau, qui peut ajouter de l'eau aux grains de blé, les chauffer, puis les humidifier pendant un certain temps. Ceci est non seulement plus propice au fraisage, mais peut également améliorer les performances de cuisson. Les techniques opératoires spécifiques varient selon les variétés et la dureté du blé. Le temps d'humidification du blé à température ambiante est généralement de 12 à 30 heures et la teneur en humidité optimale du blé moulu est de 15 à 17 %. De manière générale, le temps de mouillage et la teneur en eau du blé dur sont supérieurs à ceux du blé dur. Dans le processus de nettoyage du blé, afin de répondre aux exigences de qualité de la production de divers types d'aliments, le blé de différentes zones de production et variétés est souvent traité en proportion par un mélangeur de blé. Le processus le plus parfait de nettoyage du blé et de régulation de l'eau est illustré sur la figure. Afin de répondre aux exigences de qualité de la production de divers types d'aliments, le blé de différentes zones de production et variétés est souvent traité en proportion par un mélangeur de blé. Le processus le plus parfait de nettoyage du blé et de régulation de l'eau est illustré sur la figure. Afin de répondre aux exigences de qualité de la production de divers types d'aliments, le blé de différentes zones de production et variétés est souvent traité en proportion par un mélangeur de blé. Le processus le plus parfait de nettoyage du blé et de régulation de l'eau est illustré sur la figure.
Les moulins à farine modernes sont généralement des bâtiments de 5 à 6 étages, équipés de broyeurs, de tamis plats et de machines de nettoyage, ainsi que d'équipements de transport tels que des tuyaux de levage, de transport plat et de gravité. L'ensemble du système se compose d'un broyeur à peau, d'un broyeur à scories, d'un broyeur à noyau et de sous-systèmes de classification, de nettoyage et d'autres sous-systèmes correspondants, formant un processus de production continu.
(2) Moulin à cuir
Sa fonction principale est de retirer le grain et de gratter l'endosperme du son. En général, il faut 4 à 5 processus de broyage. Après le premier broyage, les grains de blé entrent dans la machine de tamisage pour le classement. Le plus grossier est le son, qui est d'abord séparé de la surface du tamis (tamis grossier) avec le plus grand trou de tamis, puis séparé en résidus de blé de taille moyenne (particules d'endosperme plus grosses avec du son de blé), noyau de blé (particules d'endosperme plus petites mélangées à du blé son), la farine grossière avec une petite taille de particule et la farine finie la plus fine. Le son est broyé par le prochain moulin à peaux. La lie de blé et les noyaux de blé sont sélectionnés par le nettoyeur de farine pour séparer le son de blé, l'albumen avec le son de blé et les grains d'endosperme pur. Ensuite, les grains d'endosperme purs ont été placés dans le moulin à cœur pour produire une farine de haute qualité. Dans le système de broyage du son,
Le broyage est généralement effectué par broyeur à cylindres. Le classement est effectué avec un écran plat dont le corps de l'écran se déplace dans un cercle plan. Ensuite, la surface du tamis à mouvement alternatif et le flux d'air à travers le trou du tamis sont utilisés pour nettoyer la farine, de sorte que les matériaux contenant plus de son de blé et plus légers puissent être séparés en tant que matériaux de tamis. Les grains d'endosperme purs et fins traversent la surface de l'écran avant, et les grains d'endosperme légèrement inférieurs et plus grossiers traversent la surface de l'écran arrière. Le système de nettoyage de la farine est relativement parfait dans les minoteries qui traitent principalement du blé dur et produisent une farine de haute qualité ; Les minoteries qui traitent le blé tendre ont tendance à être simplifiées, même sans l'utilisation de nettoyants à farine.
(3) Moulin à scories
La fonction principale est de traiter les grains d'endosperme avec du son de blé séparé du système de broyage de la peau, et de séparer davantage le son de blé de l'endosperme par un léger décapage et grattage du rouleau de broyage, puis de récupérer les grains d'endosperme plus purs par tamisage et broyage . La structure de la rectifieuse pour le broyage du laitier est la même que celle du système de broyage de la peau. En général, il faut 1 à 3 passes de broyage, selon la taille du moulin à farine et la dureté du blé traité.
(4) Moulin à coeur
La fonction est de broyer l'endosperme avec différentes tailles de particules en poudre. Le rouleau de broyage adopte un rouleau lisse, qui peut faire rouler une petite quantité de son de blé et de germe de blé en flocons tandis que les grains d'endosperme sont broyés en poudre, afin de séparer les matériaux sur l'écran pendant le tamisage, éviter de se mélanger à la farine après broyage , et réduire la qualité des produits finis. Cependant, les particules d'endosperme seront également pressées en morceaux de poudre, elles doivent donc être écrasées par une machine à desserrer puis tamisées. Le matériau est broyé un par un dans le système de broyage du noyau jusqu'à ce que l'endosperme sur le copeau de son soit broyé proprement et qu'un certain rendement en farine soit obtenu. Le nombre de passes de broyage est généralement de 6 à 9, et davantage de passes sont nécessaires pour traiter le blé dur.
La technologie de mouture existante ne permet pas de séparer complètement l'albumen de l'enveloppe de blé. Plus le rendement en farine de blé est élevé, plus il y a de son de blé mélangé à la farine de blé. La teneur en cendres (minérales) de la farine avec un rendement en farine de 70 % est la plus faible, proche de celle de l'endosperme ; Lorsque le rendement en farine augmente à 85 %, la teneur en cendres de la farine augmente à 0,92 %, ce qui indique qu'il y a plus d'épiderme dans la farine et que la qualité est inférieure (voir tableau).
(5)Préparation du produit fini
Dans le processus de mouture, toute la farine produite par chaque système est mélangée pour obtenir la farine uniforme avec un rendement en farine différent, telle que la farine uniforme avec un rendement en farine de 72 % ou 85 %. Si la farine produite par chaque système est divisée en plusieurs grades selon la qualité, on parle de farine de grade. La meilleure farine a le rose le plus blanc, le moins de son et de germe de blé et la teneur en cendres est de 0,4%. Il peut être utilisé pour faire du pain, des biscuits et des gâteaux de haute qualité ; La couleur rose de première classe est inférieure à la poudre de première classe, la teneur en cendres est de 0,7% et la propriété de cuisson est médiocre; La couleur rose de deuxième classe est meilleure, mélangée avec plus de son de blé et de germe de blé, la teneur en cendres est de 1,2%, la propriété de cuisson est médiocre. La proportion des différentes qualités de farine peut varier en fonction de la demande du marché et des pratiques de production.
En raison des différentes propriétés comestibles et de transformation du blé dur et du blé tendre, les minoteries les transforment désormais respectivement en farine, puis les mélangent en fonction des besoins de l'utilisateur. Selon les exigences de qualité des différents aliments, les minoteries peuvent également traiter diverses farines spéciales, telles que la farine à pain, la farine à pâtisserie, la farine de nouilles et la farine générale. En outre, divers types de farine peuvent être transformés, tels que l'ajout de vitamines et de minéraux à la farine pour augmenter la valeur nutritionnelle et fabriquer de la farine enrichie ; Ajoutez de l'eau de Javel pour améliorer la couleur ; Ajout de modificateurs pour améliorer les propriétés de cuisson.
Les sous-produits de la farine de blé avec un certain rendement en farine sont le son, la farine de son et le germe de blé. Le germe de blé a été cultivé séparément dans le processus de mouture, représentant 0,5 à 1,2 % du poids du blé.
